Мы сами разрабатываем и изменяем оборудование и программное обеспечение для цементирования и стеклопластика — от блока на агрегате до пульта оператора и сервера. Всё собрано в одну систему и работает вместе.
- Система сбора данных и управления ФАЗА ИНТЕЛЛЕКТ — блок управления на каждом агрегате: датчики, CAN J1939, управление двигателем, АКПП Allison, насосом и КВД.
- Переносной пульт оператора ФАЗА ИНТЕЛЛЕКТ — сенсорный экран, кнопки управления, радиоканал; События, этапы, коды ошибок двигателя прямо на пульте.
- Полевой узел связи «Странник» — собирает данные с агрегатов на кусту и передает на сервер, станцию ГТИ и оператор оператора: беспроводной мост, 4G LTE, дальний радиоканал, спутниковая связь «Рассвет» (Бюро 1440) — в разработке; исполнение для Севера до −60 °C.
- Программное обеспечение NEWFAZA / FAZA — онлайн-мониторинг, план/факт, отчёты, архив на сервере. Программа зарегистрирована в Роспатенте (№ 2025691451), ПО сертифицировано.
- Датчик плотности решения — ёмкостной, с выходами 4–20 мА и RS-485 Modbus RTU.
Единый аппаратный блок на каждый цементировочный агрегат или агрегат ГРП: промышленный контроллер, модули ввода-вывода, CAN-интерфейс, коммуникационный модуль и Wi-Fi.
Блок собирает данные всех датчиков — давление, плотность, расход, объём, обороты, уровни — читает штатную электронику двигателей Caterpillar, Cummins, Volvo Penta и АКПП Allison по CAN J1939, расшифровывает коды ошибок и управляет агрегатом: пуск, обороты, передача, насос, КВД.
Данные идут на пульт оператора, ноутбук, телефон и сервер. Монтаж — 1–2 дня на агрегат.
На экране — давление, плотность, расход, объём, этапы операции, график план/факт, состояние двигателя и коробки передач. Коды ошибок J1939 выводятся и расшифровываются прямо на пульте, без ноутбука и телефона.
Связь с блоком на агрегате — по радиоканалу, оператор работает из безопасной зоны.
Датчик плотности раствора собственного производства
Поплавковый тип с высокоточным ёмкостным измерительным модулем. Прибор предназначен для непрерывного контроля плотности растворов в затрубном пространстве и обеспечивает стабильные измерения в сложных производственных условиях.
1) Высокая точность контроля плотности.
Диапазон измерений: 1,0–2,0 г/см³ (1000–2000 кг/м³).
Точность измерения: ±0,01–±0,02 г/см³ в зависимости от состава раствора и качества определения.
2) Высокое разрешение измерений
Разрешение до 0,001 г/см³ благодаря применению современного 24-битного емкостного аналого-цифрового преобразователя.
3) Надежный принцип измерения
В основе работы используется емкостной метод измерения — изменение диэлектрической проницаемости раствора фиксируется коаксиальным сенсором с высокой чувствительностью и стабильностью.
| Параметр | Значение |
| Диапазон измерения плотности | 1,0–2,0 г/см³ (1000–2000 кг/м³) |
| Точность измерения | ±0,01–±0,02 г/см³ |
| Разрешение | 0,001 г/см³ |
| Метод измерения | Емкостной, коаксиальный конденсатор |
| Тип сенсора | Цилиндрический коаксиальный датчик (внутренний и внешний электроды) |
| Материал исполнения | Нержавеющая сталь 316L или титан |
| Рабочая температура среды | +5…+80 °C |
| Температурная компенсация | Встроенный цифровой датчик температуры (PT1000 / DS18B20) |
| Питание | 12–24 В DC, потребление ≤50 мА |
| Выходные интерфейсы | 4–20 мА, RS-485 Modbus RTU, UART/CAN |
| Степень защиты | IP68, герметичное исполнение |
| Максимальная глубина погружения | До 50 м |
| Длина активной зоны | 300–500 мм (адаптируется под задачу) |
| Диаметр сенсора | 30–50 мм |
| Кабель | Бронированный экранированный кабель до 50 м |
Коррозионная стойкость и долговечность
Корпус и измерительные элементы выполнены из материалов промышленного класса — 316L или титана, что обеспечивает устойчивость к агрессивным средам, влаге и абразивному воздействию растворов.
Работа в сложных условиях эксплуатации
Герметичное исполнение IP68 позволяет использовать прибор непосредственно в зоне контакта с раствором, включая длительное погружение.
Автоматическая температурная компенсация
Встроенная система температурной коррекции исключает влияние изменения температуры среды на результаты измерений и повышает стабильность показаний.
Гибкая интеграция в систему контроля
Прибор может быть подключен к существующим системам мониторинга через:
- аналоговый выход 4–20 мА;
- цифровой интерфейс RS-485 Modbus RTU;
- дополнительные цифровые протоколы UART/CAN.
Поддерживается:
- многоточечная калибровка (5–7 точек);
- настройка под конкретный состав раствора;
- адаптация под рабочие условия эксплуатации.
При стабильном составе раствора прибор обеспечивает надежную работу без частой перенастройки.
При изменении характеристик раствора (водоцементное соотношение, химические добавки и другие параметры) предусмотрена возможность повторной калибровки.
Для защиты от образования налета рекомендуется:
- периодическая очистка измерительной зоны;
- опциональное оснащение системой ультразвуковой самоочистки.
Компактное исполнение, высокая точность и промышленная надежность делают прибор эффективным инструментом для автоматизации контроля плотности растворов в затрубных пространствах.